Mòdul de fibra ceràmica, també conegut com a bloc de fibra ceràmica, amb el desenvolupament de la tecnologia de producció "mòdul", l'expansió de les varietats i la millora del rendiment tècnic, de manera que el revestiment de fibra industrial del forn s'ha trencat a través de l'estructura tradicional i els mètodes de construcció, mostrant un nou aspecte.
L’estructura tradicional de revestiment de tipus de capa es substitueix per diversos mòduls apilats i mòduls prefabricats. El revestiment de fibra de la instal·lació del mòdul de fibra prefabricat té els aspectes següents:
1. Construcció senzilla, instal·lació convenient, temps d’estalvi. No cal eliminar una àrea gran quan es repara el revestiment de fibra i el mòdul de fibra de la part danyada es pot restaurar ràpidament a la producció.
2. No cal escalfar, estalviar energia, reduir el temps de producció, reduir els costos de producció.
3. La pre-compressió s’adopta durant el processament del mòdul de fibra ceràmica, que pot compensar la contracció del mòdul a alta temperatura, no només redueix la contracció del fil de calefacció de folre de fibra, sinó que també augmenta la temperatura de funcionament per sobre dels 50 graus en comparació amb el folre de fibra tradicional de capa en les mateixes condicions.
6. Amb una excel·lent resistència a l’erosió del vent, el folre tradicional de fibra de tipus de capa té una resistència màxima d’erosió del vent de 10m/s per sota dels 900 graus, mentre que el folre del mòdul de fibra té una resistència màxima d’erosió del vent de 30 m/s. Si la superfície del mòdul està recoberta de pintura refractària, la seva resistència a l’erosió del vent pot arribar a 50 m/s.
5. Les parts d’ancoratge del mòdul de fibra tenen una certa distància de la superfície calenta del revestiment del forn de fibra i no contacteu amb la part d’alta temperatura per reduir la conducció de calor i no cal utilitzar aliatges costosos resistents a la calor, ceràmica i materials de nitrur de silici com a ancoratges.
El mòdul de fibra ceràmica produït per la nostra empresa té una temperatura de 500-1450 graus, que es pot dissenyar segons la situació real del forn de l’usuari.
