Els mòduls de fibra ceràmica es poden dividir en els següents tipus segons diferents mètodes d’emmotllament:
Mòduls, incloent bloc plegable, bloc de llesques, bloc Palo, bloc de formació de buit. Degut als diferents mètodes de producció i estructura d'orientació cristal·lina de la fibra de mullita policristal·lina, la seva longitud de fibra és curta i la seva flexibilitat és deficient. No es poden fabricar mòduls grans, cosa que resulta en la impossibilitat d’aplicar a gran escala les fibres policristal·lines. La fibra policristal·lina s’utilitza principalment en parets de forns de fosa refractària o de maó refractari i en la superfície interior del sostre del forn. L'ús de pegats de fibra policristal·lina pot reduir eficaçment la temperatura de la paret exterior del forn i reduir la pèrdua d'emmagatzematge de calor de la paret del forn.
La majoria dels mòduls que fan servir els fabricants nacionals de fibra ceràmica són blocs plegats. L’estructura utilitza mantes punxades amb agulla per plegar-se i s’utilitzen equips mecànics per preimprimir els mòduls durant l’emmotllament. El desnivell superficial a causa del mètode de fabricació del bloc plegat afecta l’efecte de la polvorització de pintura antiescurriment. El bloc de tallar es millora sobre aquesta base i el seu mètode de producció és el mateix que el del bloc plegable, excepte que la part plegada de la manta de fibra es talla després de formar-se per fer plana la superfície del mòdul. Alguns fabricants nacionals poden produir aquest tipus de mòduls. Palo block és un mòdul completament nou. El seu mètode d’emmotllament és completament diferent dels dos mòduls anteriors. La fibra del mòdul modelat no té direccionalitat, de manera que l’efecte d’aïllament tèrmic és millor que els dos primers mòduls. La densitat del mòdul de fibra superior del forn ha de ser de 230 kg / m3, i la densitat del mòdul de fibra de paret lateral ha de ser de 220 kg / m3.
